La Diferenco Inter UV-Inko kaj Konvencia Inko

Konvencia inko postulas solventan vaporiĝon aŭ oksidiĝon kun aero por sekiĝi. La inktavolo penetras la materialon kaj fariĝas pli maldika. La sekigtempo povas daŭri plurajn fojojn.horoj ĝis pluraj tagoj, ofte postulante dediĉitan sekigspacon.

UV-inko povas esti stakigita kaj tranĉita tuj post hardado, eliminante la riskon de makuliĝo. La livertempo de mendoj estas mallongigita je pli ol 50% (ekz., mendo de 12.000 folioj).daŭras ĉirkaŭ 1 tagon kun UV-presado kompare kun ĉirkaŭ 3 tagoj kun konvencia inko).

Konvencia inko, pro malrapida sekiĝo, ofte kondukas al amasiĝo de duonfinitaj produktoj, okupante spacon en la laborejo. Presrapideco ankaŭ devas esti kontrolata por evitimalbona sekigado.

UV-inko ne implikas solventan vaporiĝon, kun VOC-emisioj ≤10mg/m³ (multe sub la nacia normo de 30mg/m²). Neniu aldona investo en ellasgasojn.kuracekipaĵo estas bezonata.

Konvenciaj solventaj inkoj havas solventan enhavon de ĉirkaŭ 30%-50%, kiu vaporiĝas. Tio ne nur poluas la medion, sed ankaŭ povas prezenti sanriskojn porfunkciigistoj, postulante subtenajn mediprotektajn instalaĵojn.

UV-inko taŭgas por diversaj substratoj kiel PE, PP, PET, metalo kaj vitro. Ĝi ofertas ne nur viglajn kolorojn, sed estas aparte taŭga por altkvalita pakaĵpresado.

Post hardado, UV-inko produktas filmotavolon, kiu estas eluziĝ-rezista (eltenas pli ol 500 abraziotestojn), gratvund-rezista kaj UV-rezista. Mataj/brilaj efikoj estaslongdaŭra.

Konvencia inko, post sekiĝo, produktas relative molan tavolon de filmo, kiu emas al skrapado. Kolorstabileco estas multe influita de media humideco kajtemperaturo, kaj paliĝo povas okazi dum longtempa stokado.